सटीक कास्टिङ

प्रेसिजन कास्टिङ विधिले कास्टिङ विधिहरूको सामान्य नामलाई जनाउँछ जसले गैर-धातु मोल्डहरू प्रयोग गर्दछ र जसको आयामी शुद्धता सामान्य बालुवा मोल्ड कास्टिङभन्दा बढी हुन्छ, जसमा हराएको मोम कास्टिङ वा इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङ, प्लास्टर मोल्ड कास्टिङ र सिरेमिक मोल्ड कास्टिङ समावेश हुन्छ।

डिवाक्सिंग द्वारा सटीक कास्टिङ

2-1 सुविधाहरू र फाइदाहरू

(1) कास्टिङको अधिकतम सीमा लम्बाइ 700mm छ, र सजिलो लम्बाइ 200mm भन्दा कम छ। कास्टिङको अधिकतम वजन लगभग 100 kg छ, सामान्यतया 10 kg भन्दा कम।

(२) कास्टिङको आयामी सहिष्णुता 20mm ±0.13mm, 100mm ±0.30mm, 200mm ±0.43mm, र साना भागहरूको आयामी शुद्धता ±0.10mm भित्र पुग्न सजिलो छैन। ±0.5 ~ 2 को कोण सहिष्णुता। डिग्री, 0.5 ~ 1.5mm को न्यूनतम मोटाई कास्टिङ। कास्टिङको सतहको नरमपन लगभग Rmax 4S ~ 12S छ।

(3) कास्टिङ सामाग्री लगभग कुनै पनि प्रतिबन्ध बिना छ, जस्तै एल्युमिनियम मिश्र धातु, म्याग्नेसियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र धातु, सबै प्रकारको स्टील, कोबाल्ट र निकल आधारित गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, कडा सामग्री।

(4) workpiece को जटिल आकार को उत्पादन, राम्रो आयामी शुद्धता, कम काटन।

(5) सामग्री अपशिष्ट बचत, र ठूलो मात्रा मा उत्पादन गर्न सकिन्छ।

डिवाक्स्ड प्रेसिजन कास्टिङहरू जेट इन्जिन, ग्यास टर्बाइनहरू, स्टीम टर्बाइनहरू, विमानका भागहरू, आन्तरिक दहन इन्जिनहरू, सवारी साधनहरू, खाद्य मेसिनरी, मुद्रण मेसिनरी, कागज बनाउने मेसिनरी, कम्प्रेसरहरू, भल्भहरू, पम्पहरू, मिटरहरू, सिलाई मेसिनहरू, हतियारहरू, व्यापार मेसिनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। , र अन्य मेसिन भागहरु।

2-2 प्रक्रिया

त्यहाँ दुई मुख्य प्रकारका डिवाक्सिङ कास्टिङ विधिहरू छन्: ठोस मोल्ड र सिरेमिक शेल मोल्ड, पछिल्लो पहिलेको परिमार्जन हो।

ठोस मोल्ड विधिले मोम मोल्डको संक्षेपण संकुचन, मोल्डको तताउने विस्तार र पिघलेको धातुको संक्षेपण संकुचनलाई ध्यानमा राख्छ, र अन्तिम कास्टिंग आकार जस्तै मोल्ड उत्पादन गर्दछ। पग्लिएको मोमलाई टाँसिएको छ। धातु वा सिलिका जेलबाट बनेको मोल्ड, मोमको मोल्डलाई बाहिर निकालिन्छ, र पाउडर रिफ्रेक्टरी सामग्री र बाइन्डर मिसाएर बनाइएको स्लरीमा भिजाइन्छ। ड्रिप गरिसकेपछि, मोटो-दानाको रिफ्रेक्टरी फैलाउनुहोस् र सुक्न अनुमति दिनुहोस्। कास्टिङ फ्रेममा राख्नुहोस्, भर्नुहोस्। दुर्दम्य कणहरूलाई बाइन्डरमा मिसाइन्छ, र त्यसपछि तिनीहरूलाई सुकाइन्छ। त्यसपछि मोमलाई पगाल्न र मोल्ड बनाउनको लागि तताइन्छ। मोल्डलाई थोरै मात्रामा अवशिष्ट मैन जलाउन र यसको बल बढाउन उच्च तापक्रममा तताइएको थियो, र त्यसपछि धातु। पिघल इन्जेक्सन गरिएको थियो।

सिरेमिक शेल मोल्डको उत्पादन जबसम्म मोम मोल्डको मोल्डको समान हुँदैन, एक डुब्ने र बालुवा भिजाउने (वा बालुवा फ्लोटेसन) पछि बाहेक, कोटिंग अपरेशन गरिएको छैन, तर पूर्वनिर्धारित नभएसम्म धेरै पटक दोहोर्याइएको छ। खोल मोटाई प्राप्त गरिन्छ। यो विधि हालको परिशुद्धता फाउन्ड्री अपरेटरहरू डिवाक्सिंग द्वारा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने यसका निम्न फाइदाहरू छन्: सुकाउने, तताउने, मोमबाट पग्लने, उच्च तापक्रममा तताउने र त्यसपछि खन्याउने।

(1) राम्रो आयामी स्थिरता

(२) दुर्दम्य सामग्रीको कम प्रयोग

(3) हल्का वजन, ह्यान्डल गर्न सजिलो, ठूलो कास्टिङ बनाउनुहोस्

(4) जनशक्ति बचत गर्न र उत्पादन दर सुधार गर्न निर्माण प्रक्रिया आंशिक रूपमा स्वचालित हुन सक्छ

(5) कम उत्पादन लागत

(6) सिरेमिक खोल मोल्ड पातलो छ, र कास्टिङ पछि कास्टिङ को शीतल दर उच्च र एकसमान छ, त्यसैले यसको यांत्रिक गुणहरू राम्रो छन्।

(A) मास्टर पैटर्न

मुख्य मोडेल को उपस्थिति अन्तिम उत्पादन को जस्तै छ।मोमको संकुचन संकुचन, मोल्डको ताप विस्तार र कास्टिङ धातुको संकुचन संकुचनलाई ध्यान दिनुपर्दछ। उदाहरणका लागि, जब मोम मोल्डको चिसो संकुचन दर 1.2% हुन्छ, मोल्डको थर्मल विस्तार दर 0.7% हुन्छ। , र कास्टिङ धातु को चिसो संकुचन दर 1.7% छ, मुख्य मोडेल को आकार वृद्धि दर 2.2% छ।सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू एल्युमिनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र धातु र स्टेनलेस स्टील हुन्।